首鋼自主開發成功轉爐智能出鋼技術

近日，“轉爐智能出鋼技術研究及應用”項目獲得首鋼科學技術一等獎。該成果的成功取得和實施應用，標志著首鋼自主掌握了大噸位轉爐自動出鋼技術，為實現轉爐煉鋼全過程智能化打下了堅實基礎。

近年來，國內鋼鐵企業涌現出大量的數字化轉型應用場景，一些煉鋼廠陸續引進了自動化出鋼技術，但大多存在噸位小、功能不完善、核心技術自主可控程度不高等問題。為推進首鋼鋼鐵業智能化升級，按照“首鋼‘十四五’智能制造技術創新規劃”制定的數字化薄弱環節“填平補齊”原則，技術研究院聯合股份公司和京唐公司成立了攻關團隊，開展轉爐智能出鋼技術研究。

自動出鋼是一項涵蓋圖像識別、算法優化、多設備協同控制、多專業合作，并且對系統可靠性、安全性要求極高的功能應用項目，主要目標是根據工藝要求對轉爐出鋼有關的所有設備進行控制，包括轉爐本體、鋼水車、合金溜槽、滑板擋渣機構等，從而實現出鋼過程的全自動運行。

對于傳統轉爐出鋼來說，爐口溢渣情況完全依賴人眼觀察調整，操作人員工作環境艱苦，但在自動狀態下又缺乏實時感知爐口溢渣情況的手段。為了解決這一痛點，項目團隊決定將圖像識別技術引入轉爐自動出鋼防溢渣檢測方法中，但是在對出鋼圖像進行分析時發現，添加合金時冒出的大量粉塵和出鋼過程中高溫熔融金屬導致的亮度驟變均會影響成像效果，導致無法準確判斷溢渣情況。針對此問題，團隊成員劉克東自主開發了粉塵識別算法和亮度補償算法，使出鋼過程圖像亮度變化平滑順暢，有效解決了干擾，實現了對爐口溢渣的自動檢測。

據項目負責人、首鋼技術研究院冶金過程研究所王策介紹，近年來，圍繞鋼鐵智能制造，首鋼開展了一系列技術創新，從智能檢測設備開發到提升各工序智能化水平，再到智慧工廠示范項目，可謂多點發力，全面開花。下一步，團隊將“以點帶面”，按照先示范再推廣的路線，繼續在首鋼這片沃土深耕細作，為推進鋼鐵業數智化升級貢獻力量。

以上內容轉載自51不銹鋼。